Новые мобильные заводы

Мобильные бетонные заводы фирмы WIGGERT (Германия)

 Бетонный завод

MOBILMAT Mо 30/3 в мобильном исполнении

 1.         Бетоносмесительная установка MOBILMAT Mо 30/3 - РCS в полностью автоматизированном исполнении с компьютерным управлением, рассчитанным на 1000 рецептур бетона.

Основное оснащение включает в себя:

• станину с боковыми площадками и лестницей;
• планетарно-противоточный смеситель 750/500 л, оснащенный гидрозатвором и дополнительным ручным гидронасосом для аварийного открывания;
• днище смесителя со сменной облицовкой (броней) из высокопрочного чугуна;
• Air Bag
• периферийное управление в уровне смесителя для очистки и техобслуживания последнего;
• воронку для отгрузки бетона;
• скиповый подъёмник с разгрузочным люком в днище ковша;
• цементные весы на 300 кг с вибратором на цементной люльке;
• водяные весы на 150 кг - все весы в калибруемом электромеханическом исполнении с цифровой индикацией;
• компрессорную установку
• 3-секционный склад заполнителей объемом 30 м³, с 6-ю затворами с пневмоцилиндром для дозировки заполнителя (2 затвора на каждую секцию для грубой и точной дозировки), вибратором для песка в секции 3, ленточным транспортёром шириной 650 мм с электромеханическими весами для заполнителей на 1200 кг с цифровым индикатором.

Полностью автоматическое управление «PCSCompact» состоит из:

• Рабочая часть с основным выключателем, встроенная в отдельный распределительный шкаф и установленная на станине. 
• Пульт управления с панелью для ручного управления - ручное управление возможно также и без SPS и РС, амперметр для контроля электрики смесителя и цифровые индикаторы весов встроены в приставку к пульту управления. 

Аппаратное обеспечение

РС-система с процессором Intel Pentium, оперативная память, жесткий диск, дисковод 3,5", интерфейс 2 S/1P, графическая карта, клавиатура, мышь, цветной монитор S-VGA 17" и соединительный кабель. Интерфейс для 1 печатающего устройства. Рабочая система Windows XP. Стандартный диалоговый язык - немецкий, английский, русский.

Накопитель программ:

• Программирующая способность 1000 рецептур бетона:

                               - 12 видов заполнителей,  из них 6 на рецептуру

                               - 5 видов цемента, из них 3 на рецептуру

                               - 3 вида воды, из них 3 на рецептуру

                               - 4 вида химдобавок, из них 4 на рецептуру

• 1000 клиентов - со статистикой поставок для 3 периодов времени

                                - со статистикой применяемого материала  для 3 периодов времени

• 1000 стройплощадок - со статистикой поставок для 3 периодов времени

                                - со статистикой применяемого материала для 3 периодов времени

• 250 автобетоносмесителей с контролем емкости
• 250 заказов с учетом остатков бетона
• 50 текстов.

Стандартные функции:

• Управление при помощи клавиатуры, мыши и цветного монитора 17", диалоговый язык - немецкий. Изображение и контроль происходящего процесса на мониторе.
• 9 защищенных паролями пользовательских кодов с доступом к отдельным рабочим областям.
• Производственные параметры/данные по управлению заводом свободно программируются, индивидуальное определение последовательности дозирования.
• Диапазон предварительного выбора объёма бетона 0,25-99,99 м³
• Автоматический расчет загрузок - все смеси одного заказа дозируются и смешиваются одинаково.
• Ручная и автоматическая корректировка дальнейшего процесса, а также контроль дозирования, допусков и времени.
• Корректировка по влажности для всех видов песка при помощи функциональных клавиш (опция - автоматическая корректировка при помощи влагомеров «ГИДРОТЕСТЕР»)
• Дневная корректировка рецептур и смесей по воде +/-99 л.
• Задание времени приготовления смеси, опорожнения смесителя и опорожнения скипа в рецептуру.
• Автоматический запуск и остановка смесителя.
• Система оповещения о неполадках с индикацией на экране и статистикой сообщений.
• Настройка печатающего устройства для накладных/протоколов
• Модем с программным обеспечением для Online-сервиса

При нестабильном напряжении в сети требуется применение USV- системы бесперебойного электроснабжения (дополнительную стоимость см. в принадлежностях).

Макс. производительность установки по уплотнённому бетону

без использования печатающего устройства: 30 м³/ч.

Макс. производительность по неуплотнённому бетону

без использования печатающего устройства: 37 м³/ч.

Высота отгрузки бетона: 4,0 м.

Кабина управления, расположенная на площадке смесителя - не изолирована.

1.1       Зонды для обогрева заполнителей в бункерах при помощи пара (3-камерные)

с основной подводкой 3" запирающими кранами, подводка к каждому бункеру 2", регулировочным краном, распределяющей крестовиной в каждом бункере для подведения пара.      

1.2       Прибор для измерения влажности "HYDROTESTER"

для измерения естественной влажности песка, подающегося в смеситель, включает в себя высокоизносостойкий измерительный электрод, индикаторный прибор 0-20 % в пульте управления, включая соединительный кабель между электродом и индикаторным прибором.      

1.3       Устройство для предохранения скипа от падения

при обрыве троса предохраняет загрузочный ковш от падения.     

1.4       Дозирование горячей воды

второй ввод воды 2" на второй весовой емкости водяных весов - без запирающего клапана - расширение управления с контактом для включения / выключения загрузочного насоса (устанавливаемого заказчиком), предварительный выбор веса через клавиатуру, включая автоматическое переключение на чистую воду, если грязная вода отсутствует, необходим внешний поплавковый выключатель.

1.5      Датчик измерения температуры бетона, встроенный в смеситель                                         

2. Периферийное оборудование цементных силосов

2.1      2 х Шнековый транспортёр для цемента ZF 168-115

производительность около 25 т/ч, длина подачи 11500 мм, угол транспортировки 36^о, приводной двигатель трехфазного тока 7,5 кВт, входной патрубок, клапан очистки, в комплекте с соединительными элементами для подключения к цементному силосу и  цементным весам, включая ручную задвижку цементного силоса NW 250 и биполярный разъединитель для отключения транспортера на время ремонта и техобслуживания.

2.2       2 х Автоматическое устройство для предохранения цементного силоса от переполнения

состоит из:

• канатного зонда, встраиваемого в крышу силоса;
• пневматического запирающего вентиля со встроенным фиксированным соединением «В»и двух-/ трехходовым магнитным клапаном;
• предупреждающий гудок ок. 90 ДцБ (А), подающий сигнал о достижении канатного зонда;
• автоматического устройства для очистки фильтров, начало чистки посредством включения выключателя (встроенного в фиксированное соединение «В» вместе с временной автоматикой;
• пневматического выключателя для ограничения потока.     

2.3       2 х Устройство для разрыхления цемента в цементных силосах

для предотвращения образования или разрушения «цементных мостиков» в конусе силоса при помощи пневмоимпульсов, включает в себя:

крестообразный трубопровод с 3-мя соплами для подачи воздуха, магнитный клапан, обратный клапан и клапан регулировки давления, сепаратор воды, а также напорный воздуховод, ведущий к компрессору.          

2.4      2 х Матерчатый фильтр 17 м² для цементного силоса с фильтрующими элементами, устройством очистки с двигателем, отверстием для выпуска очищенного воздуха, колпаком для защиты от атмосферных осадков и крепёжными болтами.

Фильтрующая поверхность: 17 м²

Остаточное содержание пыли на 1 м³ воздуха: 10 мг

Пропускная способность по воздуху: 800 Nм³/ч

Мощность привода: 0,16 кВт

2.4.1     2 х Фильтровый фланец

ввариваемый в крышу силоса (изготавливаемого заказчиком).     

2.5       Устройство для замера уровня загрузки цементного силоса

включает в себя:

• частично изолированный электрод в канатном исполнении для непрерывного измерения, с натяжным изолятором и встроенным электронным блоком;
• индикаторный прибор 83х42 мм с диапазоном измерения 0-100%, встроенный в пульт управления.      

2.6       Крепление сигнального зонда, оповещающего об уровне загрузки

            с муфтой для крыши силоса и анкерными опорами для конуса силоса.

3. Загрузка химических добавок

Две жидкие химические добавки

3.1      Двукамерные весы для химических добавок в смесь на 30 кг - в калибруемом исполнении

включают в себя:

• 2 загрузочных насоса с байпасом, мощностью 24 л/мин с всасывающим шлангом длиной 1,5 м, дефлегматором, грохотом, соединительной муфтой, напорным шлангом длиной 15 м и клапаном ручной промывки;
• 2 весовые емкости по 15 л из акрилового стекла со встроенной весовой ячейкой, магнитным клапаном промывки, пневматическим зажимным вентилем и весовым эталоном; подача добавок под действием собственного веса;
• индикаторный прибор (компенсатор), встроенный в пульт управления;
• предварительный выбор количества через клавиатуру.       

3.2       Дополнительный загрузочный насос                           

с мощностью подачи 12-24 л/мин, включая управление.

4.Части установки, производимые Покупателем или фирмой-поставщиком в РФ

4.1       2 х Цементный силос

4.2       Зимняя облицовка                                                 

5. Условия поставки:

Срок отгрузки оборудования с завода-изготовителя в г. Карлсруэ:        

Около 22 недели после размещения заказа при условии своевременного поступления платежей и отсутствия перебоев в производстве. При наличии производственных окон срок отгрузки может быть сокращен до 12 недель.

Указанный срок поставки действителен в период предоставления коммерческого предложения. Так как в дальнейшем оно может меняться, при оформлении заказа необходимо получить дополнительное подтверждение срока поставки от фирмы «Wiggert».

Условия оплаты:

30% общей стоимости  при размещении заказа

30% общей стоимости через месяц после внесения первой предоплаты

35% общей стоимости перед отгрузкой с завода-изготовителя

5%  после подписания акта приема/передачи оборудования.

Условия поставки: в соответствии с общими условиями продаж, поставок и платежей фирмы «Wiggert», составляющими предмет договора купли-продажи.

Рабочее напряжение: трехфазный ток 400 В +/- 5%, 50 Гц

Окраска: 1 грунтовка, 1 заключительное покрытие оранжевого цвета RAL 2008.

Фирма-изготовитель оставляет за собой право вносить технические изменения в целях дальнейшего улучшения качества оборудования.

Защитные устройства поставляются, если они относятся к производимому серийно оборудованию. Допоставки защитных устройств осуществляется за счет клиента.

В объем поставки не входят:

• изготовление необходимых фундаментов и проведение прочих строительных работ, включая статическое определение
• подача тока до пульта управления, вкл. основной предохранитель
• все кабельные каналы вне установки
• заземление установки
• транспортировка оборудования, входящего в объем поставки
• подача воды до водных весов
• калибровка весов
• монтаж, пуск в эксплуатацию
• предоставление подъемного оборудования (кран), вспомогательных сил и средств для монтажа (лестницы, леса и т. д.)
• уборка мусора и упаковки.

Вышеуказанные технические данные распространяются на:

• длительную эксплуатацию
• бетон В 25 (4 заполнителя 2000 кг - 32 мм круглой формы, 300 кг цемента и 150 л воды на м³)
• заполнитель и цемент с нормальной текучестью. Устройства для хранения, транспортировки и дозировки рассчитаны на круглый материал с хорошей текучестью. Устройства для плохо текучих материалов имеются, только если они специально названы.
• время смешивания 30 сек.
• Без грубой/точной дозировки заполнителя
• Без эксплуатации печатающего устройства.

При изменении данных исходных условий указанные мощности могут меняться.

Вы всегда можете связаться с нами по адресу:

Наш адрес: Россия 196084 г. Санкт-Петербург, ул. Коли Томчака, д. 28/1, офис 401.
Наши телефоны:+7(812) 349-91-71, +7(812) 493-47-24, моб. тел. +7(905) 229-12-73
E-mail: stroykon-spb@mail.ru
Контактное лицо: Селезнёв Александр Петрович.